Monthly Archives: 九月 2017

瑞典Scania策略投資智慧工廠相關產業

變頻空壓機 螺旋式空壓機 空壓機

瑞典汽車製造商Scania成立創投基金Scania Growth Capital,第一筆投資投入空壓機效能管理業者Enersize OY,可望為工廠設備節省能源開銷。

根據Automotive World報導,Enersize總部位於芬蘭赫爾辛基(Helsinki),研發辦公室位於瑞典隆德(Lund),Enersize利用專利軟體來收集分析資料,進而協助工業空壓系統節省能源開支。

Scania Growth Capital是企業創投基金,專門投資跟Scania有策略關係的高成長企業。Scania Growth Capital還建立一個平台,來支持有企圖心的創業家,接觸更廣大的生態系,以及更全方位的產業專業。

Scania資深副總裁Daniel Wedberg認為Enersize深具潛力,能夠為全球市場提供有效率而永續的工業生產方式,進而帶動Scania持續發展和成長,Enersize跟Scania的願景不謀而合,皆試圖成為永續運輸方案的先驅,Enersize 方案可大幅降低Scania工廠設備的能源消耗。

Enersize透過專利軟體來收集資料並加以分析,為工業空壓幾系統節能高達3成,工業空壓系統佔全球電力消耗的5%,9成工廠皆在使用。

Enersize把節省的能源開支跟客戶共分享,所以客戶不用另外支付方案費用。Enersize目前的客戶有全球最大的平板螢幕製造商,還有知名汽車製造商和鋼鐵業者。

Scania Growth Capital廣泛評估各種投資計畫,涵蓋數位化產品方案或服務的公司、自駕車公司、連網公司、再生燃料公司、智慧工廠公司等。

Scania也跟其他組織積極合作,朝向永續運輸系統邁進,合作對象包括學術機構、客戶廠商和科技公司,未來透過Scania Growth Capital可望在核心業務之外,拓展其他工業相關的創新研發。

晨達機械有限公司

參考資料:http://www.digitimes.com.tw/iot/article.asp?cat=158&cat1=20&cat2=&id=0000498183_WMI09EM59GJ8I22U5H7K0

中美晶智慧節能 成功年省千萬降低生產成本

空壓機 往復式空壓機 無油式空壓機

中美矽晶(以下簡稱中美晶)位在竹南科學園區內的竹南廠,榮獲經濟部能源局肯定獲選「節能績效保證專案示範推廣補助專案」工廠,以年省新台幣1,700萬元(幣別下同)節能績效,領先其他廠商成為示範觀摩場域,外界好奇這家台灣太陽能矽晶圓產品製造供應商,如何在該廠房年齡超過10多年的背景下,打敗眾多競爭者奪下榮耀?

在中美晶製造處協理馬代龍帶領下,走進竹南廠區一窺成功節能背後的祕密,唯一關鍵就在「不做任何場域變動下,更新照明光源、電力契約控制、空壓機熱回收節省瓦斯能耗、空調系統監控變頻節能、空壓機IFC恆壓控制等,成功節能提升營運效能」。

知易行難!中美晶成功升級綠能產業,馬代龍一路見證工廠轉型,尤其高科技業製程不能中斷,「製造業不像服務業節能一步到位,我們必須遵照生產標準流程,萬事以『生產安全』做為優先考量。」馬代龍的擔心並不無道理,包括電壓穩定率、空壓、節能系統,同時考量工廠先天環境限制,要如何在不需大幅度變動製程及不影響生產交貨的情形下,來大幅達到有效節能,實為一大考驗。

故中美晶找來有多年實戰經驗的明基能源協助,實際評估廠區環境,從前期顧問服務、專業量測評估至逐步系統建置,2015年8月開始正式商轉運行,問題迎刃而解。

「過去節能廠商都是單點式,明基能源難得可貴是一站式服務,且提供雲端遠距管理,省去我們過往要一對多之溝通麻煩,並完善整合管理。」馬代龍分享明基能源在不影響生產安全、品質條件下,採系統逐步導入模式,首先以LED省電燈管全面取代T5日光燈,成功達到節能第一步。

另外協助更新廠務系統之電力瓦斯能耗;以ESCO模式進行空壓機熱回收系統,改善及導入建築物能源管理系統,累計服務約1年8個月,包含熱回收4個月,累積省下約1,700萬元(且持續節能運轉中)。

擁有近20多年工廠管理經驗的馬代龍強調,雙方合作最難得可貴的是溝通零障礙,明基能源是實際了解工廠節能所需的廠商,從單一廠區出發,提供雲端智能技術管理,改善過往單點導入的分散問題,有效找到可改善的關鍵設備,透過可視化數據分析報表,讓管理者一目了然瞭解工廠營運,提高管理效率,進而改善缺失,最終做到所有廠區一致性的節能服務,成功降低生產成本並改善營運風險。

身為綠色產業的成員,節能對於中美晶來說是理所當然地必須「以身作則」。馬代龍以歐洲客戶為例,客戶甚至特請法國顧問來廠區,實際計算碳足跡是否通過歐洲標準門檻為例,馬代龍說:「符合國際碳排放標準及提早規劃碳排放交易是未來的國際趨勢,節能管理除了降低生產成本, 同時也是落實企業社會責任。」

所以中美晶近年來已經先後於2014至2016年與工研院及環保署及工業局合作,進行工廠環境足跡及碳足跡盤查, 以期能夠嚴格執行碳排放量控管與改善,進而能夠達到工業用電持續配合政府大用戶管制年度節能率>1%,成功降低碳足跡,實踐綠色生產目標。

晨達機械有限公司

參考資料:http://www.digitimes.com.tw/iot/article.asp?cat=130&id=0000505309_S3742OCYLMZP9UL1KZ1I2

AMOLED供貨不足 拖累AR/VR設備出貨量

儀器收購 儀器租賃 二手儀器租賃

在各家大廠不約而同推出相關應用服務下,在2016年市場上呈現百家爭鳴的熱鬧景象,更被認為是AR/VR發展元年,Gartner更指出當內容服務、應用模式更成熟後,將會成為特定場合中不可或缺的重要穿戴式裝置。

 點擊圖片放大觀看

Magic Leap光場技術可讓消費者在無需戴頭盔或眼鏡的狀況下,享受到擴增實境、虛擬實境的效果,解決傳統VR頭盔佩戴易產生疲勞眩暈的問題。(圖片來源:Magic Leap)

根據IDC研究報告預估,VR裝置銷售金額將從2016年21億美元,擴增至2021年的186億美元,而主打商業應用的AR裝置,儘管2016年出貨量僅有2.09億美元,但到2021年時將大幅成長到487億美元。

主打消費市場的VR頭戴裝置,其對顯示面板要求是高解析度和高畫面更新率,避免因畫面延滯與景深不一致,造成用戶使用時會發生眩暈的問題。而在市面既有技術中,AMOLED因有自發光性、廣視角、高對比、反應速度快等優點,且有更高畫面重新整理率,耗能也相對較低,非常適合用於需要低耗電的可攜式電子裝置中,自然也成為VR頭戴裝置的首選。

工研院產業經濟與趨勢研究中心經理林澤民說,目前主要VR頭戴裝置供應商,如Oculus、宏達電等等,都使用三星電子的AMOLED螢幕,以滿足高解析度、高對比度、寬視角、高反應速度、低藍光(因為長時間且近距離使用)的VR裝置需求。

為創造出更優質的效果,三星電子更在2016年於舊金山舉辦的顯示器大展(Display Week)上,展示專為VR開發的4K(2160×3840)AMOLED次世代螢幕(806 ppi),藉此鞏固市場霸主的地位。

打破三星電子獨霸局面  Google攜手夏普開發新世代LCD面板

儘管AMOLED面板並非完全沒有缺點,如在同一畫面顯示過久會導致螢幕磷質烙印,且因各色衰退速率不同,因此長期使用後會出現色偏撞抗。不過前述問題,當使用在在淘汰速度快又只使用小螢幕的行動裝置時,反而能夠讓消費者享有高畫質、高階晰度的優點。

然而,日前在美國洛杉磯舉辦的SID(Society forInformation Display)上,負責VR業務的Google副總裁Clay Bavor表示,Google將與夏普共同開發高速反應LCD面板技術,以便能夠運用在VR/AR穿戴式裝置上。

投入VR頭戴裝置多年的Google,過去推出多款採用AMOLED面板的行動裝置,只是因該技術面板產能有95%掌握在三星電子上,而其他廠商均尚且處於小量生產或研發階段,導致多數業者都深受面板供應不足所苦。尤其若蘋果電腦依照原定計劃在2017年第3季推出採用AMOLED面板的Apple iPhone 8後,勢必將會讓面板供貨更為吃緊,自然影響到VR頭戴裝置的出貨量。

現今多數面板廠商主打的LCD 面板,受限於先天性技術上的限制,面板畫面更新速度不夠快,若免強運用於VR裝置之中,很容以讓用戶產生不舒服的狀況。因此,在投入AMOLED技術之餘,各家廠商亦積極投研發可與AMOLED速度抗衡的新世代LCD面板,只是目前尚且沒有明顯成果出現。

而Google與夏普合作專案值得注意之處,在於夏普擁有的IGZO技術,其具備省電、畫面精細度高的特性,均優於三星電子的AMOLED技術,若能順利發展出低延遲的液晶技術,將可解決面板供應不足的問題。

而兩家公司暫定的規格與品質,包含面板反應速度需低於6毫秒,每片畫素需在2000萬以上,每秒傳輸速度須達50G~100Gbps,以便滿足VR與其他行動裝置的需求。

突破可視角限制  AR裝置逐漸進入商業領域

相較於VR頭戴裝置的蓬勃發展,針對商務環境設計的AR裝置,則受限於顯示技術上的限制,目前能夠帶來經濟效益尚且難以浮現。若從顯示技術上來看,AR顯示方式可分為三種,第一種以影像技術為基礎的AR應用,代表性產品為智慧型手機上的Pokemon Go遊戲,優點在於無需購買額外設備,但在商業環境方面的應用也相對較低。

至於第二種則是以光學技術的AR,如Google Class眼鏡最早是採用PBS (polarized beam splitter,偏振光束分相立方體)搭配LCD面板,將外界光線與顯示器資訊同步呈現,方便用戶閱讀螢幕上的資訊,但因顯示視角只有15度左右,在商業應用上受到極大限制。

不過,EPSON 眼鏡則採用自行研發曲面技術,以便能夠利用分光膜層,達到擴大顯示範圍的目標,第三代產品視角範圍達到30度左右,且搭配AMOLED面板呈現資訊,目前已經吸引不少業者合作。

至於微軟的Microsoft HoloLens裝置,除將可視角提升到40度之外,更採用先進的傳感器、高清晰度3D光學頭置式全角度透鏡顯示器以及環繞音效,搭配後台廣泛的開發工具與函數庫,大幅降低開發人員進入的門檻,被視為是發展潛力最雄厚的AR裝置。

DLP Pico跨入AR/VR  廠商另類好選擇

目前市面上AR/VR產品多半採用AMOLED顯示技術,不過Avegant推出的Glyph虛擬現實設備,卻選用德州儀器(TI)的DLP Pico顯示技術,關鍵在於該技術具備亮度高、小尺寸、高解析度、色域豐富、高能效的特點,也順利解決AMOLED面板供應不足的問題。

德州儀器研發多時的DLP Pico技術,最早被應用在攜帶型投影機上,隨後又被加入至行動裝置上,使其具備有短距離投影的功能。目前在技術不斷進步下,已可讓新一代智慧手機、平板電腦、錄影機、膝上型電腦及頭戴式裝置上使用。

德州儀器半導體行銷與應用產品DLP資深應用工程師李姿宜說,目前業界VR頭盔設備顯示技術,主要有目鏡放大式和光瞳成像式。前者特色在於設計簡單、製造容易、價格便宜,可用在醫療用、軍用夜視鏡,但也有需聚焦在離眼球很近平面上的缺點。而德州儀器DLP Pico DMD技術,則採取光瞳成像式,特色是較複雜的設計,但可合理配置鏡片、配戴舒適性佳。

而DLP Pico顯示技術應用在AR/VR穿戴式裝置,目前可依照功能、視野範圍、體積等分為四大類,首先是Glance-able,如Google Glass般可透視且不能遮擋所有視野,能提供來電提醒、導航等輔助資訊。其次,則為需要廣視角、高流明的AR專用眼鏡。

第三種應用範圍則是家庭劇院眼鏡,便於讓消費者享有沉浸式效果,且具備Dual Eye特色。最後則是嵌入VR頭盔之中,讓消費者可享有大視域、低延遲、高亮度等特性。

光場技術令人期待  AR/VR重要革命

在市面上眾多AR/VR顯示技術中,最令人感興趣莫過於Magic Leap尚未發表的光場技術,可讓消費者在無需戴頭盔或眼鏡的狀況下,享受到擴增實境、虛擬實境的效果。傳統虛擬顯示技術是利用雙眼視差,製造出遊戲或影片中的3D景深效果,由於此種技術榮容易產生成像不逼真的問題,加上不符合自然人眼接收映像的規律,長時間佩戴易產生疲勞眩暈等感覺。

光場視覺技術則是對全維光場進行重現的顯示技術,具備三維立體點陣映像、單眼景深,且能同時看到真實世界和虛擬影響,能在場景中自由走動和觀察的優點,而根據Magic Leap釋出的資料顯示,光場眼鏡能夠達到視網膜級清晰度,除具有影像不失真的優點之外,可是角最高可達150度的全視野,甚至實現VR沉浸感、AR真實感的優點。一旦此技術問世,將會加快AR/VR應用技術,甚至改變資訊產業的發展生態。

瀚誼科技有限公司

參考資料:http://www.digitimes.com.tw/iot/article.asp?cat=158&cat1=20&cat2=&id=0000513010_05P1J4410V6SNL1VIEPM6

半導體產業導入自動化以維持高速成長

二手儀器設備 儀器維修 儀器買賣

為了帶動新一波產業成長,半導體產業正勇於採納自動化技術。晶片廠試圖尋求新的方式,將製造流程加以自動化,以延續摩爾定律(Moore’s Law)的驚人成長。

據Automation World報導,半世紀以來摩爾定律驅動半導體產業成長,但積體電路的製造流程日趨複雜,終有到達極限的一日。飛斯妥(Festo)指出,正因為半導體製造流程太錯綜複雜,其製造執行系統(MES)才難以與時俱進。

半導體製造以晶圓為始,唯有經過沉積、擴散、摻雜、蝕刻等數個步驟,才會切割成個別的晶粒。2000年代初期,半導體產業經歷痛苦的轉型,從8吋晶圓過渡到12吋晶圓,隨著晶圓的尺寸和重量增加,半導體產業需要自動化的搬運方式,前開式晶圓傳送盒(FOUP)應運而生,不僅可確保高度清潔,亦可支援懸吊式自動搬運車(OHT)。

半導體產業也面臨其他大部份產業面臨的少量客製化趨勢。英特爾(Intel)表示,必須確認有哪些要標準化和客製化,畢竟客製化會衍生可觀的成本和問題,所以客製化的同時仍要考量成本,以免破壞競爭優勢。英特爾的「精確複製」(Copy Exactly)哲學從1980年代中期延續至今,在旗下工廠進行生產標準化。

國家儀器公司(NI)指出,資料對於半導體測試不可或缺,高通(Qualcomm)正設法降低WLAN測試成本,同時維持高準確度,於是採用PXI向量訊號收發器(VST)和LabView FPGA模組,建立一套客製化且彈性的WLAN測試系統,降低測試成本和優化量測技術,進而取得總計30萬個資料點,比以前更透徹瞭解營運狀態。

此外,大數據分析工具也開始上線,舉凡機器學習和人工智慧(AI)等。這些資料將有助於追蹤產品製造流程,未來只要有手機在身,隨時可查出內部所有晶片的生產履歷。

瀚誼科技有限公司

參考資料:http://www.digitimes.com.tw/iot/article.asp?cat=158&cat1=20&cat2=&id=0000513004_HW6L83AH10WQTD3YDNOR0

美大學以手機App測量心臟LVEF指標

二手儀器 儀器租賃 二手儀器租賃

左心室輸出容積比例(Left Ventricular Ejection Fraction;LVEF)是評估心臟健康的關鍵標準,而核磁共振造影(MRI)是測量LVEF的黃金標準。不過臨床上,主要都是在進行心臟超音波時,以超音波儀器測量LVEF。Critical Care Medicine期刊發表最新的研究,可運用手機App測量LVEF,準確性能達到與心臟超音波相當。

據Caltech網站報導,由於血管壁具有彈性,隨著心跳舒張與收縮,美國加州理工學院(Caltech)、Huntington Medical Research Institute及南加州大學(USC)的研究團隊開發了一項技術,將血管的舒張與收縮視為關於心臟資訊編碼的一種波型,並在一個概念驗的臨床試驗中,成功展示透過非侵入式的手機攝影鏡頭也能提供評估心臟健康的詳細資料。

LVEF代表每次心跳時,從心臟泵出的血量百分比。正常的心臟LVEF約為50~70%,而越衰弱的心臟泵出的血量越少,因此LVEF數值越低。LVEF是心臟健康的關鍵標準,也是醫師進行診斷與治療的重要依據之一。MRI由於費用高且可用性有限,因此在臨床上極少使用。而心臟超音波需要受過專業訓練的技師,操作昂貴的超音波儀器,並且需時45分鐘。

加州理工學院的研究團隊開發了一款App,只要將智慧型手機的鏡頭貼著受測者的頸部1~2分鐘,透過測量血液流過頸動脈時,所造成頸部皮膚移動的變化來推測LVEF,比使用超音波還省時便利、不須專業人員操作、整體成本極低,因此在非常短的時間內,就從發明進展到收集臨床資料進行驗證的階段。

研究團隊分別以72位年齡介於20~92歲的志願者進行比對,發現智慧型手機測量的結果,錯誤率為正負9.9%;而同樣以MRI的測量結果為基準,心臟超音波測量LVEF的結果,錯誤率則為正負10.2%;這表示App及心臟超音波測量LVEF的準確性相當。因此未來無論在美國或開發中國家,運用手機App測量LVEF,有潛力為心臟疾病篩檢及監測帶來突破性變革。

這項研究初期是由RI2(Rothenberg Innovation Initiative)所支持。任何具備攝影鏡頭的智慧型手機都能正常運作。新創公司Avicena已取得了這項技術的授權,並將負責行銷測量LVEF的App。

研究團隊正在探索,是否還能從App擷取的波型中,發掘出其他可善加運用的心臟相關資訊。研究團隊預測這項技術將很快能運用於診斷,如主動脈瓣狹窄及冠狀動脈阻塞等心臟瓣膜疾病。

瀚誼科技有限公司

參考資料:http://www.digitimes.com.tw/iot/article.asp?cat=158&cat1=20&cat2=&id=0000512984_78GLQA137XPX8H5GRSYSK

引進歐系高性能機械手臂 鐠羅積極布局智慧製造

中古自動車床 車床 傳統中古車床

人力成本的增加、工業4.0少量多樣自動化的目標推展下,多數自動化業者皆已開始多角化發展橫向整合的業務,大部分的機台業者會朝向多軸工具機、車銃複合機多工整合的方向發展,特別是主力在發展航太、汽車製造的相關業者。

而也有部分業者會直接將國外高效能機器手臂品牌導入台灣,不但可立即提升客戶產線自動化之比重,更可透過高精度、多工、多角度、高負重等效能,一次協助滿足客戶在焊接、組裝、拋光打磨、搬運等作業上的需求。

 點擊圖片放大觀看

NJ60-2.2 offset機器人。

Racer7-1.4 plus機器人。

鐠羅機械股份有限公司台灣總公司是專業自動棒材送料機製造廠,產品主要搭配多功能車床,如走心式CNC數控車床,走刀式CNC數控車床和CAM凸輪自動車床。鐠羅機械成立於 2001年,團隊成員皆擁有多年專業技術及實務經驗。

藉著PRO的自有品牌以及作為ODM供應商,鐠羅已將產品行銷至美國、南韓、大陸、巴西、德國和歐洲等海內外市場。2015年特別成立機器人事業處,專門負責相關業務工作,並且積極與義大利柯馬機器人聯繫希望可以將此品牌導入台灣市場,在2016年11月正式的簽約成為台灣區柯馬機器人總代理。除了經營台灣市場,並且會提供相關的教育訓練以及維護保養等等的服務。

柯馬(COnsorsio MAcchine Utensili;Comau),是一家義大利的跨國公司,總部位於義大利都林,它是飛雅特集團旗下的一個子公司,由飛雅特100%控股。柯馬是一家綜合性集團,包含了20個公司,在製程自動化、製造和服務解決方案等領域進行研發和製造,尤其專注於焊接機器人。

柯馬始建於1973年,目前在世界範圍內擁有32個不同的運營中心、17個製造廠和5個研發中心。在17個不同的國家-義大利、俄羅斯、大陸、印度、阿根廷、墨西哥、巴西、羅馬尼亞、波蘭、德國、法國、美國和英國,擁有15,000多名員工。柯馬全球目前擁有100多項專利,應用於全球各地主要的汽車製造廠商。

柯馬機器人自1978年開始,從事高品質的產業機器人,目前擁有廣泛的產品組合,機器人有4軸到6軸,有效負載從3公斤到650公斤。柯馬機器人經歷了40多年的汽車製造業驗證,柯馬機器人是一個品質高、性能好的工業型機器人。在柯馬機器人家族裡面,有幾個設計是比較有特色的。

NJ60-2.2 offset機器人

NJ60-2.2 offset,這是一款有效負載60公斤,臂展2,200mm,6軸工業機器人。使用義大利拉法特(Lafert)電機搭配日本HDS(Harmonic Drive Systems)減速機,控制器則是搭配奧地利的貝加萊(B&R)以及柯馬獨特的機構設計與3D運動技術,生產出了這款與眾不同的機器人。

該機器人最大的特色就是4、5、6軸的運動角度達到+/-2700度,且第六軸的軸心線與第四軸的軸心線平行錯開。這樣的設計是為了減少機器人在運行時所產生的奇異點,減少奇異點的產生則可以讓製程更加完善也可以加速生產節拍。此款機器人非常適合運用在研磨、拋光、去毛刺等等應用。

Racer7-1.4 plus機器人

Racer7-1.4 plus是一款小型6軸機器人。有效負載7公斤,臂展1,436mm,前衛的機身設計感來自法拉利的創作。絕佳的速度與力量,加上穩固的鑄造機身(自身淨重180公斤),表現出完美的精準度與剛性,是一款C/P值很高的機器人。

此款機器人的應用非常多樣,焊接、組裝∕拆卸、點膠∕塗膠、分撿、搬運∕包裝、機床上下料、拋光∕打磨等等。

安隆機械

參考資料:http://www.digitimes.com.tw/iot/article.asp?cat=130&id=0000510396_JVI2LKLGLYEMTJ5KC67SG

碁仕科技利用視覺檢測延長機台壽命

台北中古車床 中古cnc車床 中古電腦車床

隨著科技不斷的發展與革新,高科技產業不斷往體積更小密度更高的趨勢邁進,讓產品更小效能更強大。但是越精細的產品在生產過程中就更難以人力檢測其合格率,這時候就需要更強大精準的機器視覺替人們檢測。

 點擊圖片放大觀看

RICOH SC-10A智慧型攝影機,設定流程與執行功能。

「IC封裝廠中最常運用機器視覺協助檢測產品品質,」碁仕科技徐稚婷說明,「因為在生產過程中需要絕對無塵,而且產品又極為精細,作業員是無法在生產過程中以肉眼檢視的。」

透過高解析度及辨識效果良好的機器視覺系統,就能夠快速發現產品是否有所異常,並且回傳相關訊息讓工程師得以因應,這樣也可以強化生產效率並且確保良率。

不僅高科技產業適用,在傳統產業中也可以利用機器視覺,重新打造新的生產檢測模式。在製造業中車床是相當重要的生產設備,而其上的刀具無論是在切削或是打磨的時候都會造成損耗,因此必須要定期更換才能維持生產效率。

「刀具的刀刃都是需要固定保養的,一旦有缺角或是磨損就很容易影響產品品質,」徐稚婷解釋,「可是高速運轉下產生的熱及火花,都無法讓人有效檢測,這時候利用紅外線或高速攝影機,搭配視覺檢測平台,就能夠清楚得知刀具目前狀態,更精準掌控維修時機。」

藉由視覺檢測的方式,可以大幅減輕機台管理人員的負擔,並且透過自動化方式加快對事件的反應。而對於碁仕科技來說,則認為人機協同比無人智慧工廠更適合台灣的製造業。

無人智慧工廠固然是生產效率及營運成本最佳化的展現,但以目前台灣現行的製造業來看,不經過一番徹底改造,是很難滿足無人智慧工廠的先決條件。因此比較理想的方式則是改善現有工作流程,並導入適當的輔助設備,結合後端智慧化平台,共同建構出良好的人機協同環境。

「在智慧化平台中,我們可以先行擬定部分原則,在視覺感測系統發現符合的問題時,即可自動應變,」徐稚婷表示,「其他的問題則回報權責單位,由人員協助管理,這樣可以避免需要設定的原則過多反而造成管理上的困擾。」

畢竟產線上可能發生的問題千奇百怪,如果要一一寫成原則是不可能實現的事,透過高效能的感測系統找出問題,而由有經驗的人員分析並做出決策,反而會比全部交由自動化管理來的妥善。

舉例來說,在簡單的事件如視覺感測系統發現產品異常時,便可通知機械手臂將異常品夾出,就可以讓產線繼續運作。但如果發現貼標時,在標籤上一直會出現一條黑線,這時就需要通報後端管理人員前來檢視,以確保整條產線的健全性。

其實前端無論是視覺感測設備、機械手臂或是其他感測系統,都是為了提供最精準最快速的訊息,讓管理者能夠有最詳盡的內容得以分析判斷。不過有時候訊息量太多或太複雜的時候,就需要一套能夠統整分析訊息的平台,透過該平台整理出來的有效資訊,就成為管理人員維運時的最大工具。

「有好的前端設備還需要有好的後端平台,」徐稚婷認為,「而擁有機械學習能力的平台,才能夠建構出人工智慧,進一步協助管理人員工作,這也正是我們努力的目標。」

碁仕科技將在自動化展中展示各項產品與解決方案,並設有「作業員變機器人」體驗區,讓與會者透過遊戲體驗與RICOH SC-10A智慧型攝影機的互動,在時間內完成組裝的來賓也將獲得精美小禮!碁仕科技的攤位設於南港展覽館L328,歡迎讀者踴躍體驗。

安隆機械

參考資料:http://www.digitimes.com.tw/iot/article.asp?cat=130&id=0000511323_HYL4K5EB1FPG514MKFTR2

日本傳產導入IoT技術 提升安全與作業效率

中古車床 中古車床買賣 台中中古車床

日本傳統產業紛紛導入物聯網(IoT)技術,提升工作安全或作業效率。明電舍(Meidensha)將物聯網技術應用作為意外防範,其透過智慧手錶掌握作業員的身體狀況,當察覺有異狀時該裝置會提醒作業員;機具業者Axis Engineering開發專屬手機App,用來遠端確認CNC車床裝置的操作畫面。

明電舍工作地點多在水處理設施、變電所等,由於人員經常處於高溫高濕的環境,因此技術研發方向多以預防中暑為重點,未來也將善用這些資料數據,打造便於工作的環境。

 點擊圖片放大觀看

明電舍導入的意外防範機制,來自於富士通安全管理解決方案。Meidensha

明電舍這套6月導入的意外防範機制,來自於富士通(Fujistu)的安全管理支援解決方案,其透過智慧手錶測得作業員的溫濕度、脈搏後,推測該員工的熱壓力以及身體負荷,再利用震動提醒當事人,或發出警告到工廠負責人的手機,以便及時要求作業員休息。

明電舍目前導入智慧手錶38支、手機17支,用在水處理設施、變電所等10個場所,初期投資約300萬日圓。

日本機具廠Axis Engineering開發的手機App CNC Screen支援發那科(Fanuc)製的小型切削加工機Robodrill。Robodrill不透過雲端而直接連上設備,屬於獨立電腦形式,無須特別開發系統,只要有網路即可與App連結。

透過聯網環境,作業員就能用手機App CNC Screen立即確認Robodrill操作畫面的狀況,這樣一來,午休、開會等時間就不用一直待在機具旁,可妥善運用自己的時間。

CNC Screen目前已有Android版,將陸續公開iOS版、發那科Field System版,Axis Engineering也正在開發支援穿戴式裝置的App,將CNC Screen的適用裝置從手機,延伸到智慧手錶、智慧眼鏡。

安隆機械

參考資料:http://www.digitimes.com.tw/iot/article.asp?cat=158&cat1=20&cat2=&id=0000512381_YBM4W5ZY72F6NC2PBK1MX

電子廢材轉化為綠色鋼材 可以微型工廠分散生產

倉儲設備 物料架 倉儲設備

度籍教授Veena Sahajwalla任職於澳洲新南威爾斯大學(University of New Sothern Wales),獲得印度科學院(Indian Academy of Science)頒獎,表彰Sahajwalla所發明的綠色鋼材技術,該技術使用電子廢材(ewaste),從中取得有用的元素。這項技術可以在微型工廠使用,嘉惠偏遠地區的民眾。

據The Hindu報導,試想全球每天產生的廢棄PC以及手機數量及其龐大,若只是單純的集中回收,並不足夠。如果夠轉化廢材,從中找到經濟價值,不只有助於環保,更能夠創造工作機會。

Sahajwalla的技術能從電子廢材中取得稀土氧化物(rare earth oxide),就是轉化廢材的方式。Sahajwalla強調,在地工廠若能取得原物料,就掌握供應來源,能夠生產新世代的產品。

由於各地都有電子廢材,運輸的費用經常會抵銷回收的收益,因此藉由成立微型工廠,在當地就能轉化成有用的材料。另外,如果企業擔心資料保護的議題,微型工廠也能夠完全銷毀硬碟。

Sahajwalla指出,已經有2座微型工廠正在興建當中,第一座預計2018年第1季開始處理電子廢料,第二座則預計在2018年第2季開始處理塑膠以及玻璃。此外,Sahajwalla也考慮建置行動微型工廠,方便分散生產,在各地創造工作機會,嘉惠更多地區的民眾。

Sahajwalla已經從事該技術的研發達5年,雖然目前仍有研發的挑戰,但不會只停留在科學研發的層次。Sahajwalla旗下的研發中心已經打造出實體產品,並且已經有產業夥伴有興趣投入。

力同國際有限公司

參考資料:http://www.industryhy.com.tw/wp-admin/post-new.php

Thyssenkrupp以toii平台將機械設備連網

物料架 堆高機 重型架

Thyssenkrupp旗下Materials Services已導入toii平台讓所有機器連網。法新社

德國工業集團Thyssenkrupp藉內部開發的工業物聯網(IIoT)平台toii來連接旗下Materials Services的機器。toii能連接不同品牌和型號的機器,還能預測機器的維修服務。拜toii之賜,所有機器可互相通訊,還能預測機器維修服務時間。

據IoT Businessnews報導,材料領域使用的機械相當多元。這些機械是由不同廠商生產,而使用時間也各有不同。toii能讓帶鋸機、折彎機、起重機、堆高機,甚至複雜的生產設施連網,且能讓這些機械共享資料及互相通訊。

toii是由Thyssenkrupp軟體工程師針對Materials Services的具體要求而開發。此平台可規劃及協調橫跨全球不同地區的製程。而其最大優點在於簡化資料分析。

例如,可查詢某個產品是在何時生產、產量多少;哪台機器需要保養;有哪些狀況會演變成問題;需要哪些額外材料等。此平台都能藉由收集及分析資料回答上述問題。而分析結果會以結構化圖表呈現而易於理解。

Thyssenkrupp表示,Materials Services正在對車間、機械設備及材料等核心業務領域進行數位化轉型,並已創造出專為部門需求量身打造的端到端解決方案,而能加速生產作業的自動化,讓製程更有效率。

toii已在多個先導計畫中成功證明其價值。例如,位於Mannheim的Materials Processing Europe剪切加工線已與該平台連線。toii能即時直接從思愛普(SAP)系統將工作訂單轉移到機器,還能控制其尺寸、重量及生產量等設定。

該平台還能自動取得SAP系統所需的機器資訊,因此隨時都能查看生產狀況和成品。其他機器也已利用toii連網及自動化。例如,可測量金屬片的厚度以有效控制品質及自動下料。該平台甚至能將下料作業完全整合到產品線中。此外,toii也能提升高架儲存、工程機械的效率。

該平台是由來自德國、印度和美國IT專家組成的Materials Services國際團隊在內部開發,具高度可擴展性,每年可整合數百台機器。除了在德國的各種部署計畫,toii目前已計劃部署在英國和美國的系統。

目前所有資料均由德國中央伺服器託管,但為遵守各國資料保護法的要求,未來該公司也計劃在美國和英國設置伺服器。

Materials Services正在有系統地推動整個價值鏈中各個業務領域的數位化轉型。從物流、倉儲、產線利用率、採購和管理等領域已確立連網協作和互動程序過程。而其數位化轉型焦點則為客戶及其個別要求,目標是不斷開發和實施量身打造的數位解決方案,以帶來更智慧、更有效的協作及開創全新可能性。

力同國際有限公司

參考資料:http://www.digitimes.com.tw/iot/article.asp?cat=158&cat1=20&cat2=&id=0000508989_U3DLDZPL7Q39NQL1VQWBV